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1、破碎腔內(nèi)物料堵塞

物料的堵塞也會(huì)引起設(shè)備的突然停車，此時(shí)，要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。

2、三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶的問題，如果過松而導(dǎo)致停機(jī)，就要調(diào)整三角皮帶的松緊度，如果是因?yàn)槿瞧чL時(shí)間使用而失去緊度，就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時(shí)，不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。此時(shí)，要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

4、內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī)，這時(shí)需要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查。

5、葉輪卡死

當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時(shí)，有可能將制砂機(jī)的葉輪卡死，造成設(shè)備無法工作，故要嚴(yán)格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進(jìn)入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的，就要對磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。如果是因?yàn)檩S承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，否則不能從根本上解決問題。

7、設(shè)備連接線出現(xiàn)問題

如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機(jī)也會(huì)突然停機(jī)，特別是毫無征兆地沒有聲響時(shí)，很可能是連接線出了問題。

為防止制砂機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)或其他故障，在操作中應(yīng)注意以下9個(gè)事項(xiàng)：

?1.開車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)；


?2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線；


?3.制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料 (制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,停機(jī)順序與開機(jī)順序相反)；


?4.入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除；


?5.排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)；


?6.給料力求連續(xù)均勻；


?7.制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查；


?8.機(jī)器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂；


?9.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整傳動(dòng)帶的張力，以確保傳動(dòng)帶的張力是均勻的。在驅(qū)動(dòng)雙電機(jī)時(shí)，皮帶的兩側(cè)應(yīng)分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動(dòng)機(jī)之間的電流差不應(yīng)超過15A。